Helautomatisk lindningsmaskin med runda hål för platt tråd

1. Med hjälp av datorstyrd-servoenhet kan detta system tillverka olika vertikala-lindade spolar med tjocklekar från 0,2 mm till 6,0 mm och bredder från 1,0 mm till 10 mm (med trådtvärsnitt upp till 30 mm²).

2. För mekanisk felsökning av produkter med olika specifikationer krävs endast formbyte. Maskinen med dubbla-huvuden fungerar oberoende och tillåter förskjutning fram-bak och finjustering, vilket underlättar driften av felsökningsingenjörer, effektivt förbättrar felsökningshastigheten, minskar felsökningsförlusterna och utökar lindningsområdet för spolar.

3. Multi-stationsdrift, som möjliggör automatisk formning av vertikala lindningsspolar på maskinen

4. Systemet kan lagra och hämta maskinparametrar för produkter med olika specifikationer, vilket möter kundernas behov av automatiserad produktion, effektivitetsförbättring och kvalitetssäkring.

1. Försiktighetsåtgärder:

① Det är strängt förbjudet att slå eller kollidera med motorns topp eller datorskärm på något sätt.

②. Innan du slår på, kontrollera att strömförsörjningen är korrekt.

③. Smörj de roterande och glidande delarna med motorolja.

④. Det är strängt förbjudet att kroppsdelar (kläder, tygrester) eller verktyg kommer i kontakt med maskinens roterande delar.

2. Maskinjusteringssteg:

①. Bekräfta produktens form och förbered det erforderliga munstycket och trådgenomföringsmunstycket enligt specifikationerna.

②. Ström på. Efter att skärmen har aktiverats, i enkel-, Z-- eller manuellt läge, vrid försiktigt handratten för att höja Z--axeln till ett högre läge och tryck sedan på återställningsknappen. Vänta tills maskinen återställs automatiskt innan du fortsätter till nästa steg.

③. trä tråden, justera höjden på trådpressningstriangeln och mittförskjutningen mellan trådspårets säte och tråddiametern och lindningsriktningen och installera munstycket.

④. Välj lämplig bildtabell baserat på produktens formningssekvens, konfigurera formningsjiggen och redigera programmet (se avsnittet om programredigering för programmeringsläge).

⑤. För det andra benet, välj lämplig formningsjigg baserat på dess form.

⑥. För den första foten, välj lämplig formningsjigg baserat på dess form.

3. Cylinderjustering:

①. När munstycket återställs till nollläge, slutför trådmataren sin matningsoperation. När munstycket börjar rotera, drar trådpresscylindern omedelbart tillbaka (lyfter) spolen efter lindning och sänker den sedan omedelbart (den efterföljande cylindertimingen bestäms baserat på delens form).

4. Temperaturkontroll av plåtugnen:

①. Temperaturen i bly-tennugnen kontrolleras vanligtvis till 280 grader ±10 grader.

②. Temperaturen i den blyfria-tennugnen kontrolleras i allmänhet till 310 grader ±10 grader.

5. Cylinderanropsprogrammeringsläge:

①. Cylindernumreringen följer en sekvens från vänster-till-höger, där 1 anger den öppna cylindern och-1 anger den stängda cylindern.

②. Sekvensen är 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. Den första cylindern är trådmatningscylindern, den andra är trådpresscylindern, den tredje är cylindern för strippningsdjupet, den fjärde är cylindern för strippningslängden och den femte är cylindern för att blåsa huden.

④. Att vända om positionerna för de två luftrören på utbytescylindern kan ändra cylinderprogrammeringsläget: 1 blir-1, och-1 blir 1.

⑤. Före och efter programredigering i automatisk avstängning eller återställningsläge: Tryck på cylindernyckeln-när indikatorlampan tänds, tryck sedan på 1, 2, 3, 4, 5 i följd för att observera positionen för varje cylinder.

1. Öppna inte höljet utan tillstånd.

2. Koppla bort strömförsörjningen när styrenheten inte används under en längre tid.

3. Särskild uppmärksamhet måste ägnas åt att förhindra att damm och järnpulver kommer in i kontrollkammaren.

4. Hantera försiktigt under transport för att undvika att skada styrenheten.

Försiktighetsåtgärder för korrekt användning;

Felaktig användning kan orsaka fel, och i värsta fall kan det till och med skada styrenheten.

Följ därför följande försiktighetsåtgärder för korrekt användning av kontrollenheten.

1. Kontrollera att den anslutna strömförsörjningen uppfyller specifikationerna för att förhindra utbränning av styrenheten.

2. Styrenhetens livslängd påverkas avsevärt av omgivningstemperaturen. Om bearbetningsplatsens temperatur är för hög bör installationen utföras.

Kylfläkt. Regulatorn stöder ett driftstemperaturområde på 0 grader till 60 grader.

3. Undvik användning i miljöer med hög temperatur, luftfuktighet, damm eller frätande gaser.

4. I områden med starka vibrationer bör gummistötkuddar installeras för dämpning.

1. Strömförsörjningen till huvudkretsen bör först kopplas bort innan underhåll och reparation utförs på styrenheten.

2. Operatören måste personligen kontrollera att strömförsörjningen är frånkopplad för att förhindra olyckor.

Kontrollera föremål och cykler

Under standarddriftsförhållanden (miljöparametrar: daglig medeltemperatur 30 grader, 80 % lasthastighet, 12 timmars daglig drift), utför rutininspektioner och periodiska kontroller enligt nedan.

1. Dagligt underhåll:

①. Inspektera alla maskinkomponenter för normal drift före daglig uppstart. Rengör ytan med en gaspistol, torka av gliddelarna och applicera smörjolja.

②. När du rengör utrustningen, undvik att rikta luftpistolen mot lödytan eller flusskoppen för att förhindra skador från smält lod eller flussstänk, samt skålla luftvägarna.

③. Rensa upp och återvinn plåtslagg och flussrester i tid.

2. Regelbundet underhåll:

①. Applicera fett på området för fettmunstycket var tredje månad med en fettspruta, och se till att fettet rinner ut rent från springan.

②. Temperaturmätare och barometrar ska kalibreras årligen, medan mekaniska komponenter kräver halv{1}}årsunderhåll. Eventuella avvikelser bör åtgärdas genom proaktivt underhåll.

③. Om maskinen inte används under en längre tid måste ytan rengöras noggrant, smörjas och lindas in med en vattentät gummiduk för att förhindra att fukt tränger in och dammföroreningar på ytan.

Förpackningsmaterial: Kartong/träfodral med skum inuti. 1. Allmän förpackning (papperskartong eller plastpåse): För små utrustade delar till Digital CNC Wire Coil Winding Machine, Packa den med form och packa papper för att garantera obruten under transporten. 2.Träfodralpaket: För större skala Digital CNC Wire Coil Winding Machine ,vi har specialutbildad snickare som kan tillverka en tjock snickare, densitet, längd. Uppilen ↑markerad på den yttre trälådan. Buffertmaterial skulle läggas i trähöljet för att förhindra sprickor och stötar.

Vi har ett nära samarbete med partner i Sydostasien, Europa, Amerika, Sydamerika, Australien, Nya Zeeland för att tillhandahålla lokal försäljning, support och servicehjälp för spollindningsmaskiner.

Grundades 1993, KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. har varit en välkänd-tillverkning av lindningsmaskiner med utmärkt prestanda tillsammans med tillhörande produktion och teknologi. KIOXIA LIGHT RING tillhandahåller mycket kostnadseffektiva tillverkningslösningar för produktion av lindade komponenter av alla typer såsom transformatorer, chokes etc.